Популярные товары
0102030405
Автоматическая машина для упаковки нескольких пакетов ZB360 — высококачественный китайский поставщик и производитель долговечных упаковочных решений.
Видео
Характеристики процесса
- Режущие лезвия изготовлены из импортной легированной стали, прошедшей термообработку для повышения долговечности.
- Ремни ГРМ — это высококачественная продукция отечественного производства.
- Шкивы зубчатой передачи выпускаются из двух материалов: алюминиевого сплава и стали марки 45#, с различными вариантами обработки поверхности, включая покрытие черным оксидом или оксидирование.
- Для изготовления различных роликов используется сталь марки 45# или алюминиевый сплав с гальваническим или оксидированным покрытием поверхности.
- Стандартные компоненты изготавливаются либо полностью из нержавеющей стали, либо из высокопрочной углеродистой стали с никелевым покрытием.
- В инверторах используется продукция марки Shihlin, а в программируемых логических контроллерах (ПЛК) — продукция Siemens, что обеспечивает долговременную надежность.
- Требования к проектированию, технологические спецификации, методы монтажа и стандарты качества ключевых механических компонентов соответствуют корпоративным стандартам компании Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.
Характеристики модулей оборудования
| Модуль / Функция | Механизм и метод | Производительность и преимущества |
|---|---|---|
| Подающий узел для сортировки и паллетирования материалов | ||
| Размещение и транспортировка тканей | Конвейерная транспортировка + штабелирование цилиндров | Полностью автоматическое фотоэлектрическое обнаружение |
| Настройка переключения спецификаций | Отрегулируйте отражательные пластины + Переместите фотоэлектрические датчики + Замените толкающие пластины | Переналадка завершена примерно за 60 минут. |
| Мониторинг тканей | Фотоэлектрические датчики (Bosch) | Полностью автоматизированный мониторинг в режиме реального времени. |
| Система управления приводом | ПЛК, поворотный энкодер, компоненты обнаружения | Синхронизировано с основным станком. |
| Упаковочный блок | ||
| Метод подачи и перемещения тканей | Подача с помощью зубчатого ремня + привод от шагового двигателя | Полностью автоматизировано |
| Метод смазки | Ручная смазка консистентной смазкой | С помощью шприца для смазки |
| Обнаружение сырья | Фотоэлектрические датчики (Panasonic) | Полностью автоматизировано |
| Метод размотки пленки | Разматывание с помощью фрикционного колеса с электроприводом | Натяжение регулируется автоматически. |
| Способ хранения пленки | Хранение держателя для танцовщицы + Автоматическая сигнализация при отсутствии съемочной группы | — |
| Метод привода подачи пленки | Шаговый двигатель + управление синхронизацией пленки с помощью энкодера + подача пленки с помощью сжатого воздуха | Полностью автоматизированный, точный и надежный. |
| Отслеживание регистрационных знаков | Фотоэлектрический датчик Баодели (глаз) | Полностью автоматический, точный и надежный. |
| Метод забивания ножом | Синхронизированный привод питания, управляемый ПЛК. | — |
| Метод герметизации | Термосварка с кулачковым приводом | — |
| Изменение спецификации | Ручная замена компонентов + настройка параметров с помощью сенсорного экрана | — |
| Регулировка температуры | Интеллектуальный регулятор температуры | — |
| Интерфейс HMI | Сенсорный HMI-интерфейс с широким набором функциональных модулей, удобным интерфейсом и простым управлением. | — |
| Функция защиты от пустой упаковки | Интеллектуальная подача пленки: упаковка осуществляется только при наличии бумажных салфеток; процесс останавливается при отсутствии материала. | Отсутствие отходов пленки; снижение затрат на материалы. |
| Стандартные функции | Аварийная остановка; Независимые/комбинированные режимы работы; Диагностика неисправностей; Автоматическая остановка при ненормальном состоянии ткани/отсутствии пленки/перегрузке толкателя; Автоматическая остановка при ручном вращении рукоятки. | Упрощенная отладка; Низкий уровень отказов; Высокая безопасность |
| Управление данными | Все параметры настраиваются через HMI. | Удобный в использовании; Повышенная эффективность |
| Приводная трансмиссия | Ременная/цепная передача ГРМ + трансмиссия с распредвалом | Простота в обслуживании; низкие затраты на обслуживание |
| Система управления приводом сердечника | Интегрированная система: HMI + система обнаружения + частотно-регулируемый привод + кулачковая система + система энкодера + синхронизированный привод | Мехатронный интеллект; Простота в управлении; Легкое техническое обслуживание; Низкие эксплуатационные расходы; Высокая производительность |
| Монтаж электрощита | Полностью независимый герметичный корпус | Простота в обслуживании; Сниженное электромеханическое воздействие |
| Боковой уплотнительный блок | ||
| Метод направляющей кромки | Регулируемые фланцы + Неподвижные фланцы | Отнесены к категории сменных деталей; требуют замены при корректировке технических характеристик. |
| Направляющий привод Edge | Регулируемый фланцевый механизм с кулачковым приводом + фиксированный фланцевый механизм для термосварки | — |
| Метод герметизации | Термостойкие ленты автоматически перемещают и термосваривают обе стороны. Гибкие элементы между лентами и запаечными пластинами позволяют адаптировать ленту к изменениям длины ткани. | Полностью автоматизированная система; высокая гибкость. |
| Привод механизма уплотнения | Редукторный двигатель | — |
| Регулировка температуры | Ручная настройка температуры + интеллектуальная регулировка контроллера | Подходит для различных типов герметизации. |
Технические характеристики оборудования
| Элемент | Спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Подача продукта | Автоматическая подача для линии по производству бумажных карманов | — |
| Расчетная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
| Максимальная стабильная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
| Время изменения технических характеристик продукции | 60 минут | Стандартное время после достижения оператором квалификации |
| Время замены упаковочной пленки | 20 минут | Стандартное время после достижения оператором квалификации |
| Сменные детали | Поддерживает стандартные/мини-конфигурации: 5 упаковок, 6 упаковок по 2 слоя и т. д. | Стандартная машина: 5 упаковок × 2 слоя |
| Допуск на совмещение печати | Продольная: ±2 мм; Поперечная: ±2 мм | — |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 4400 × 2200 × 1500 мм | — |
| Вес нетто | ≥1200 кг | — |
| Упаковочный материал | Двусторонняя термосварная пленка CPP | — |
| Толщина пленки | 0,035–0,05 мм | — |
| Максимальный диаметр рулона пленки | 420 мм | — |
| Диаметр сердцевины пленки | 76 мм | Соответствует международным стандартам |
| Дизайн пленочной печати | См. Техническое приложение I. | — |
| Максимальная ширина пленки | 420 мм | — |
| Давление воздуха | 5–6 кг/см² (0,49–0,59 МПа) | |
| Электрощит питания | 380 В переменного тока | Соответствует китайским стандартам электротехники. |
| Суммарная мощность привода | 4 кВт | Сумма номинальных мощностей двигателей |
| Общая тепловая мощность | 3,6 кВт | Суммарная мощность для герметизации/бокового нагрева |
| Допустимое напряжение | ±10% | — |
| Цвет и отделка | Морщинистый серый (полностью машинный) | Порошковое покрытие |
| Защита шкафа управления | PELV (Защитное сверхнизкое напряжение) | Соответствует стандарту GB5226.1-2008. |
| Метод упаковки бумажных изделий | Параллельная упаковка | — |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какова скорость производства оборудования для упаковки бумажных салфеток?
Оборудование имеет расчетную скорость производства и максимальную стабильную скорость производства 20 упаковок в минуту.
Сколько времени занимает изменение технических характеристик продукта?
Стандартная процедура переналадки оборудования занимает приблизительно 60 минут после того, как оператор освоит необходимые навыки.
Какие упаковочные материалы и толщина пленки совместимы?
Данная машина предназначена для использования двухсторонней термосварной пленки из полипропилена (CPP) толщиной от 0,035 до 0,05 мм.
Как машина предотвращает использование пустой упаковки и экономит материалы?
Система оснащена интеллектуальной системой подачи пленки, предотвращающей опустошение упаковки. Подача пленки и упаковки начинается только при обнаружении упаковочного материала, а при его отсутствии система автоматически останавливается, что исключает потери пленки.
Какие марки основных электрических компонентов используются?
В оборудовании используются программируемые логические контроллеры (ПЛК) Siemens, инверторы марки Shihlin и высококачественные датчики обнаружения от таких производителей, как Bosch и Panasonic, что обеспечивает долговременную надежность в эксплуатации.
Какие функции безопасности и диагностики входят в стандартную комплектацию?
В стандартную комплектацию входят аварийная остановка, независимые/комбинированные режимы работы, диагностика неисправностей, автоматическая остановка при наличии аномальных тканей, при отсутствии пленки или перегрузке толкателя, а также автоматическая остановка при ручном вращении рукоятки.