Популярные товары
0102030405
Автоматическая машина для упаковки нескольких пакетов ZB360 — китайский поставщик и завод по производству прочных упаковочных решений.
Видео
Характеристики процесса
- Режущие лезвия изготовлены из импортной легированной стали, прошедшей термообработку для повышения долговечности.
- Ремни ГРМ — это высококачественная продукция отечественного производства.
- Шкивы зубчатой передачи выпускаются из двух материалов: алюминиевого сплава и стали марки 45#, с различными вариантами обработки поверхности, включая покрытие черным оксидом или оксидирование.
- Для изготовления различных роликов используется сталь марки 45# или алюминиевый сплав с гальваническим или оксидированным покрытием поверхности.
- Стандартные компоненты изготавливаются либо полностью из нержавеющей стали, либо из высокопрочной углеродистой стали с никелевым покрытием.
- В инверторах используется продукция марки Shihlin, а в программируемых логических контроллерах (ПЛК) — продукция Siemens, что обеспечивает долговременную надежность.
- Требования к проектированию, технологические спецификации, методы монтажа и стандарты качества ключевых механических компонентов соответствуют корпоративным стандартам компании Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.
Характеристики модулей оборудования
| Подающий узел для сортировки и паллетирования материалов | ||
| Размещение и транспортировка тканей | Конвейерная транспортировка + штабелирование цилиндров | Полностью автоматическое фотоэлектрическое обнаружение |
| Настройка переключения спецификаций | Отрегулируйте отражательные пластины + Переместите фотоэлектрические датчики + Замените толкающие пластины | Переналадка завершена примерно за 60 минут. |
| Мониторинг тканей | Фотоэлектрические датчики (Bosch) | Полностью автоматизированный мониторинг в режиме реального времени. |
| Система управления приводом | ПЛК, поворотный энкодер, компоненты обнаружения | Синхронизировано с основным станком. |
| Упаковочный блок | ||
| Метод подачи и перемещения тканей | Подача с помощью зубчатого ремня + привод от шагового двигателя | Полностью автоматизировано |
| Метод смазки | Ручная смазка консистентной смазкой | С помощью шприца для смазки |
| Обнаружение сырья | Фотоэлектрические датчики (Panasonic) | Полностью автоматизировано |
| Метод размотки пленки | Разматывание с помощью фрикционного колеса с электроприводом | Натяжение регулируется автоматически. |
| Способ хранения пленки | Хранение держателя для танцовщицы + Автоматическая сигнализация при отсутствии съемочной группы | — |
| Метод привода подачи пленки | Шаговый двигатель + управление синхронизацией пленки с помощью энкодера + подача пленки с помощью сжатого воздуха | Полностью автоматизированный, точный и надежный. |
| Отслеживание регистрационных знаков | Фотоэлектрический датчик Баодели (глаз) | Полностью автоматический, точный и надежный. |
| Метод забивания ножом | Синхронизированный привод питания, управляемый ПЛК. | — |
| Метод герметизации | Термосварка с кулачковым приводом | — |
| Изменение спецификации | Ручная замена компонентов + настройка параметров с помощью сенсорного экрана | — |
| Регулировка температуры | Интеллектуальный регулятор температуры | — |
| Интерфейс HMI | Сенсорный HMI-интерфейс с широким набором функциональных модулей, удобным интерфейсом и простым управлением. | — |
| Функция защиты от пустой упаковки | Интеллектуальная подача пленки: упаковка осуществляется только при наличии бумажных салфеток; процесс останавливается при отсутствии материала. | Отсутствие отходов пленки; снижение затрат на материалы. |
| Стандартные функции | Аварийная остановка; Независимые/комбинированные режимы работы; Диагностика неисправностей; Автоматическая остановка при ненормальном состоянии ткани/отсутствии пленки/перегрузке толкателя; Автоматическая остановка при ручном вращении рукоятки. | Упрощенная отладка; Низкий уровень отказов; Высокая безопасность |
| Управление данными | Все параметры настраиваются через HMI. | Удобный в использовании; Повышенная эффективность |
| Приводная трансмиссия | Ременная/цепная передача ГРМ + трансмиссия с распредвалом | Простота в обслуживании; низкие затраты на обслуживание |
| Система управления приводом сердечника | Интегрированная система: HMI + система обнаружения + частотно-регулируемый привод + кулачковая система + система энкодера + синхронизированный привод | Мехатронный интеллект; Простота в управлении; Легкое техническое обслуживание; Низкие эксплуатационные расходы; Высокая производительность |
| Монтаж электрощита | Полностью независимый герметичный корпус | Простота в обслуживании; Сниженное электромеханическое воздействие |
| Боковой уплотнительный блок | ||
| Метод направляющей кромки | Регулируемые фланцы + Неподвижные фланцы | Отнесены к категории сменных деталей; требуют замены при корректировке технических характеристик. |
| Направляющий привод Edge | Регулируемый фланцевый механизм с кулачковым приводом + фиксированный фланцевый механизм для термосварки | — |
| Метод герметизации | Термостойкие ленты автоматически перемещают и термосваривают обе стороны. Гибкие элементы между лентами и запаечными пластинами позволяют адаптировать ленту к изменениям длины ткани. | Полностью автоматизированная система; высокая гибкость. |
| Привод механизма уплотнения | Редукторный двигатель | — |
| Регулировка температуры | Ручная настройка температуры + интеллектуальная регулировка контроллера | Подходит для различных типов герметизации. |
Технические характеристики оборудования
| Элемент | Спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Подача продукта | Автоматическая подача для линии по производству бумажных карманов | — |
| Расчетная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
| Максимальная стабильная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
| Время изменения технических характеристик продукции | 60 минут | Стандартное время после достижения оператором квалификации |
| Время замены упаковочной пленки | 20 минут | Стандартное время после достижения оператором квалификации |
| Сменные детали | Поддерживает стандартные/мини-конфигурации: 5 упаковок, 6 упаковок по 2 слоя и т. д. | Стандартная машина: 5 упаковок × 2 слоя |
| Допуск на совмещение печати | Продольная: ±2 мм; Поперечная: ±2 мм | — |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 4400 × 2200 × 1500 мм | — |
| Вес нетто | ≥1200 кг | — |
| Упаковочный материал | Двусторонняя термосварная пленка CPP | — |
| Толщина пленки | 0,035–0,05 мм | — |
| Максимальный диаметр рулона пленки | 420 мм | — |
| Диаметр сердцевины пленки | 76 мм | Соответствует международным стандартам |
| Дизайн пленочной печати | См. Техническое приложение I. | — |
| Максимальная ширина пленки | 420 мм | — |
| Давление воздуха | 5–6 кг/см² (0,49–0,59 МПа) | |
| Электрощит питания | 380 В переменного тока | Соответствует китайским стандартам электротехники. |
| Суммарная мощность привода | 4 кВт | Сумма номинальных мощностей двигателей |
| Общая тепловая мощность | 3,6 кВт | Суммарная мощность для герметизации/бокового нагрева |
| Допустимое напряжение | ±10% | — |
| Цвет и отделка | Морщинистый серый (полностью машинный) | Порошковое покрытие |
| Защита шкафа управления | PELV (Защитное сверхнизкое напряжение) | Соответствует стандарту GB5226.1-2008. |
| Метод упаковки бумажных изделий | Параллельная упаковка | — |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие материалы используются для изготовления основных механических компонентов этого оборудования?
Режущие лезвия изготовлены из импортной легированной стали с термообработкой. Шкивы и различные ролики изготовлены из алюминиевого сплава и стали марки 45# с поверхностной обработкой, такой как черное оксидное покрытие, оксидирование или гальваническое покрытие. Стандартные компоненты полностью изготовлены из нержавеющей стали или никелированной углеродистой стали.
Какие марки используются для основных систем электрического управления?
Оборудование обеспечивает долговременную надежность в эксплуатации благодаря использованию программируемых логических контроллеров (ПЛК) Siemens и инверторов марки Shihlin.
Какова скорость производства и время переналадки оборудования?
Расчетная и максимальная стабильная скорость производства составляет 20 упаковок в минуту. Время переналадки для соответствия спецификациям продукции составляет приблизительно 60 минут после того, как оператор приобретет необходимую квалификацию.
Как работает функция защиты от пустой упаковки?
В машине используется интеллектуальная система подачи пленки: упаковочная пленка подается только при обнаружении салфеток. Работа автоматически останавливается при отсутствии материала, что предотвращает потери пленки и снижает общие затраты на материалы.
Какие упаковочные материалы и характеристики поддерживаются?
В машине используется двухсторонняя термосвариваемая пленка CPP толщиной 0,035–0,05 мм. Максимальный диаметр рулона пленки составляет 420 мм, а стандартный диаметр сердечника пленки — 76 мм.
Какие функции безопасности и диагностики встроены в систему?
В стандартную комплектацию входят аварийная остановка, независимые/комбинированные режимы работы, диагностика неисправностей, автоматическая остановка при наличии дефектов ткани, отсутствии пленки или перегрузке толкателя, а также автоматическая остановка при ручном вращении рукоятки.