Автоматическая машина для упаковки нескольких мешков ZB360
Видео
Характеристики процесса
Характеристики модулей оборудования
Устройство подачи сортировки и укладки материалов на поддоны | ||
Расположение и транспортировка тканей | Транспортировка конвейерной лентой + штабелирование цилиндров | Полностью автоматическое фотоэлектрическое обнаружение |
Регулировка переключения спецификаций | Отрегулируйте перегородки + Переместите фотоэлектрические датчики + Замените толкающие пластины | Переналадка завершена примерно за 60 минут. |
Мониторинг тканей | Фотоэлектрические датчики (Bosch) | Полностью автоматизированный мониторинг в реальном времени |
Система управления приводом | ПЛК, поворотный энкодер, компоненты обнаружения | Синхронизировано с основной машиной |
Упаковочный хост-блок | ||
Метод подачи ткани и привода | Толкатель ГРМ + привод шагового двигателя | Полностью автоматизированный |
Метод смазки | Ручная смазка | Через смазочный пистолет |
Обнаружение сырья | Фотоэлектрические датчики (Panasonic) | Полностью автоматизированный |
Метод размотки пленки | Разматывание фрикционного колеса с электроприводом | Натяжение регулируется автоматически |
Метод хранения пленки | Хранение рук танцора + Автоматическая сигнализация при отсутствии фильма | — |
Метод привода подачи пленки | Шаговый двигатель + синхронизация пленки с помощью энкодера + подача пленки с помощью воздуха | Полностью автоматизированный, точный и надежный |
Отслеживание регистрационных знаков | Фотоэлектрический датчик Baodeli (глаз) | Полностью автоматический, точный и надежный |
Метод привода ножа | Синхронизированный силовой привод, управляемый ПЛК | — |
Метод герметизации | Термосваривание с кулачковым приводом | — |
Изменение спецификации | Ручная замена компонентов + настройка параметров через сенсорный экран | — |
Контроль температуры | Интеллектуальный регулятор температуры | — |
Интерфейс HMI | Сенсорный экран HMI с обширными функциональными модулями, удобный интерфейс, простота эксплуатации | — |
Функция предотвращения опорожнения упаковки | Интеллектуальная подача пленки: упаковка производится только при наличии тканей; при отсутствии материала операция останавливается. | Ноль отходов пленки; снижение затрат на материал |
Стандартные функции | Аварийная остановка; Независимые/комбинированные режимы работы; Диагностика неисправностей; Автоматическая остановка при ненормальном состоянии ткани/отсутствии пленки/перегрузке толкателя; Автоматическая остановка при ручном запуске | Упрощенная отладка; Низкий уровень отказов; Высокая безопасность |
Управление данными | Все параметры настраиваются через HMI | Удобство использования; Повышенная эффективность |
Трансмиссия привода | Ременной/цепной привод ГРМ + кулачковая передача | Простота обслуживания; низкие затраты на обслуживание |
Система управления основным приводом | Интегрированная система: HMI + Система обнаружения + Управление скоростью VFD + Система кулачков + Система энкодера + Синхронизированный привод | Мехатронный интеллект; Простота эксплуатации; Простота обслуживания; Низкие эксплуатационные расходы; Высокая производительность |
Установка электрического шкафа | Полностью независимый герметичный корпус | Простота обслуживания; Уменьшение электромеханических помех |
Боковой уплотнительный блок | ||
Метод направления кромки | Регулируемые фланцы + Фиксированные фланцы | Относится к категории сменных деталей; требует замены при корректировке спецификации |
Привод направляющей кромки | Регулируемый фланец, приводимый в движение кулачковым механизмом + фиксированный фланец, запаянный термосваркой | — |
Метод герметизации | Высокотемпературные ремни автоматически транспортируют и запаивают обе стороны. Гибкие компоненты между ремнями и запаивающими пластинами позволяют адаптироваться к изменению длины ткани. | Полностью автоматизирован; высокая гибкость |
Привод механизма герметизации | Мотор-редуктор | — |
Контроль температуры | Ручная настройка температуры + регулировка интеллектуального контроллера | Обеспечивает различные эффекты герметизации |
Технические характеристики оборудования
Элемент | Спецификация | Замечания |
Подача продукта | Автоматическая подача для линии по производству карманных салфеток | — |
Проектная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
Максимальная стабильная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
Время переналадки спецификации продукта | 60 минут | Стандартное время после квалификации оператора |
Срок замены упаковочной пленки | 20 минут | Стандартное время после квалификации оператора |
Сменные детали | Поддерживает стандартные/мини-конфигурации: 5 упаковок, 6 упаковок × 2 слоя и т. д. | Стандартная машина: 5 упаковок × 2 слоя |
Допуск на совмещение печати | Продольное: ±2 мм; Поперечное: ±2 мм | — |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 4400 × 2200 × 1500 мм | — |
Вес нетто | ≥1200 кг | — |
Упаковочный материал | Двусторонняя термосвариваемая пленка CPP | — |
Толщина пленки | 0,035–0,05 мм | — |
Максимальный диаметр рулона пленки | 420 мм | — |
Диаметр сердечника пленки | 76 мм | Соответствует международным стандартам |
Дизайн пленочной печати | См. Техническое приложение I. | — |
Максимальная ширина пленки | 420 мм | — |
Давление воздуха | 5–6 кг/см² (0,49–0,59 МПа) |
|
Мощность электрического шкафа | 380 В переменного тока | Соответствует китайским электротехническим стандартам |
Общая мощность привода | 4 кВт | Сумма номинальных мощностей двигателей |
Общая тепловая мощность | 3,6 кВт | Комбинированная мощность для запечатывания/бокового нагрева |
Допустимое отклонение напряжения | ±10% | — |
Цвет и отделка | Морщинистый серый (полная машина) | Порошковое покрытие |
Защита шкафа управления | PELV (Защитное сверхнизкое напряжение) | Соответствует стандарту GB5226.1-2008 |
Метод упаковки тканей | Параллельная упаковка | — |