Автоматическая машина для упаковки нескольких пакетов ZB360
Видео
Характеристики процесса
Характеристики модулей оборудования
Подающий узел для сортировки и паллетирования материалов | ||
Размещение и транспортировка тканей | Конвейерная транспортировка + штабелирование цилиндров | Полностью автоматическое фотоэлектрическое обнаружение |
Настройка переключения спецификаций | Отрегулируйте отражательные пластины + Переместите фотоэлектрические датчики + Замените толкающие пластины | Переналадка завершена примерно за 60 минут. |
Мониторинг тканей | Фотоэлектрические датчики (Bosch) | Полностью автоматизированный мониторинг в режиме реального времени. |
Система управления приводом | ПЛК, поворотный энкодер, компоненты обнаружения | Синхронизировано с основным станком. |
Упаковочный блок | ||
Метод подачи и перемещения тканей | Подача с помощью зубчатого ремня + привод от шагового двигателя | Полностью автоматизировано |
Метод смазки | Ручная смазка консистентной смазкой | С помощью шприца для смазки |
Обнаружение сырья | Фотоэлектрические датчики (Panasonic) | Полностью автоматизировано |
Метод размотки пленки | Разматывание с помощью фрикционного колеса с электроприводом | Натяжение регулируется автоматически. |
Способ хранения пленки | Хранение держателя для танцовщицы + Автоматическая сигнализация при отсутствии съемочной группы | — |
Метод привода подачи пленки | Шаговый двигатель + управление синхронизацией пленки с помощью энкодера + подача пленки с помощью сжатого воздуха | Полностью автоматизированный, точный и надежный. |
Отслеживание регистрационных знаков | Фотоэлектрический датчик Баодели (глаз) | Полностью автоматический, точный и надежный. |
Метод забивания ножом | Синхронизированный привод питания, управляемый ПЛК. | — |
Метод герметизации | Термосварка с кулачковым приводом | — |
Изменение спецификации | Ручная замена компонентов + настройка параметров с помощью сенсорного экрана | — |
Регулировка температуры | Интеллектуальный регулятор температуры | — |
Интерфейс HMI | Сенсорный HMI-интерфейс с широким набором функциональных модулей, удобным интерфейсом и простым управлением. | — |
Функция защиты от пустой упаковки | Интеллектуальная подача пленки: упаковка осуществляется только при наличии бумажных салфеток; процесс останавливается при отсутствии материала. | Отсутствие отходов пленки; снижение затрат на материалы. |
Стандартные функции | Аварийная остановка; Независимые/комбинированные режимы работы; Диагностика неисправностей; Автоматическая остановка при ненормальном состоянии ткани/отсутствии пленки/перегрузке толкателя; Автоматическая остановка при ручном вращении рукоятки. | Упрощенная отладка; Низкий уровень отказов; Высокая безопасность |
Управление данными | Все параметры настраиваются через HMI. | Удобный в использовании; Повышенная эффективность |
Приводная трансмиссия | Ременная/цепная передача ГРМ + трансмиссия с распредвалом | Простота в обслуживании; низкие затраты на обслуживание |
Система управления приводом сердечника | Интегрированная система: HMI + система обнаружения + частотно-регулируемый привод + кулачковая система + система энкодера + синхронизированный привод | Мехатронный интеллект; Простота в управлении; Легкое техническое обслуживание; Низкие эксплуатационные расходы; Высокая производительность |
Монтаж электрощита | Полностью независимый герметичный корпус | Простота в обслуживании; Сниженное электромеханическое воздействие |
Боковой уплотнительный блок | ||
Метод направляющей кромки | Регулируемые фланцы + Неподвижные фланцы | Отнесены к категории сменных деталей; требуют замены при корректировке технических характеристик. |
Направляющий привод Edge | Регулируемый фланцевый механизм с кулачковым приводом + фиксированный фланцевый механизм для термосварки | — |
Метод герметизации | Термостойкие ленты автоматически перемещают и термосваривают обе стороны. Гибкие элементы между лентами и запаечными пластинами позволяют адаптировать ленту к изменениям длины ткани. | Полностью автоматизированная система; высокая гибкость. |
Привод механизма уплотнения | Редукторный двигатель | — |
Регулировка температуры | Ручная настройка температуры + интеллектуальная регулировка контроллера | Подходит для различных типов герметизации. |
Технические характеристики оборудования
Элемент | Спецификация | Примечания |
Подача продукта | Автоматическая подача для линии по производству бумажных карманов | — |
Расчетная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
Максимальная стабильная скорость производства | 20 упаковок/минуту | — |
Время изменения технических характеристик продукции | 60 минут | Стандартное время после достижения оператором квалификации |
Время замены упаковочной пленки | 20 минут | Стандартное время после достижения оператором квалификации |
Сменные детали | Поддерживает стандартные/мини-конфигурации: 5 упаковок, 6 упаковок по 2 слоя и т. д. | Стандартная машина: 5 упаковок × 2 слоя |
Допуск на совмещение печати | Продольная: ±2 мм; Поперечная: ±2 мм | — |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 4400 × 2200 × 1500 мм | — |
Вес нетто | ≥1200 кг | — |
Упаковочный материал | Двусторонняя термосварная пленка CPP | — |
Толщина пленки | 0,035–0,05 мм | — |
Максимальный диаметр рулона пленки | 420 мм | — |
Диаметр сердцевины пленки | 76 мм | Соответствует международным стандартам |
Дизайн пленочной печати | См. Техническое приложение I. | — |
Максимальная ширина пленки | 420 мм | — |
Давление воздуха | 5–6 кг/см² (0,49–0,59 МПа) |
|
Электрощит питания | 380 В переменного тока | Соответствует китайским стандартам электротехники. |
Суммарная мощность привода | 4 кВт | Сумма номинальных мощностей двигателей |
Общая тепловая мощность | 3,6 кВт | Суммарная мощность для герметизации/бокового нагрева |
Допустимое напряжение | ±10% | — |
Цвет и отделка | Морщинистый серый (полностью машинный) | Порошковое покрытие |
Защита шкафа управления | PELV (Защитное сверхнизкое напряжение) | Соответствует стандарту GB5226.1-2008. |
Метод упаковки бумажных изделий | Параллельная упаковка | — |